טחנת חרוזים תת-מיקרון מסדרת KNB-S

מהי טחנת חרוזים?
טחנת חרוזי טחינה רטובה היא סוג של מכונה לעיבוד דק במיוחד של מוצקים בנוזלים. אנרגיה גבוהה מועברת דרך מדיית הטחינה ליצירת כוח גזירה ופגיעה חזקים לפיזור, פירוק והומוגניזציה של החלקיקים בתרחיף.

מה היתרונות?

כיצד לבחור טחנת חרוזים עם מערבל, נקודות מפתח?
א. קצב הזרימה של טחנת החרוזים קובע כמה זמן החלקיקים נשארים באזור הטחינה, מה שמשפיע על מידת הדקיקות של החלקיקים, התפוקה ופיזור גודל החלקיקים.
ב. המהירות הליניארית של הרוטור קובעת את עוצמת האנרגיה הקינטית המועברת לחומר הטחינה, דבר המשפיע על יעילות הטחינה, דקיקות החלקיקים ואובדן הבלאי של חומר הטחינה. מהירות הפעולה הכללית היא 12-16 מטר/שנייה.
ג. בחירת גודל מדיית הטחינה היא נקודה מרכזית, בדרך כלל היא פי 1000 מגודל החלקיקים המטרה. בתיאוריה, ככל שקוטר החרוזים קטן יותר, כך קיימת נקודת מגע גדולה יותר וגודל החלקיקים קטן יותר. עם זאת, זה עדיין תלוי בגורמים רבים כמו גודל החלקיקים ההתחלתי. עלינו לבחור את החרוזים הנכונים שיתאימו לדרישות טחינה שונות.
ד. באופן כללי, קצב המילוי של מדיית הטחינה גבוה יותר, יעילות הטחינה גבוהה יותר. וטווח קצב המילוי נע סביב 75%-90% בהתאם לצמיגות המוצרים. קצב מילוי גבוה מדי יגרום לחסימת מסננת ולבעיית טמפרטורה גבוהה.
ה. צפיפות צובר של מדיית הטחינה - ככל שצפיפות הצבר גבוהה יותר תיצור כוח גזירה ופגיעה חזקים יותר בתנועה, ויעילות הטחינה טובה יותר.
ו. מרווח מסך ההפרדה הוא בדרך כלל פי 1/2-1/4 מקוטר חומר הטחינה. אם גודל החלקיקים ההתחלתי גדול בהרבה, הם עלולים לחסום את המסננת, לכן עלינו לשקול תהליך טחינה דו-שלבי.

השוואה בין טחנת חרוזים לטחנת כדורים

● המערכת כולה נשלטת על ידי בקר בקרה (PLC) ומחשב תעשייתי, כדי לממש את בקרת התהליך החכמה החל מהזנת חומרי הגלם, ערבוב מקדים, טחינה דקה במיוחד, סינון, הסרת ברזל, ייבוש בהתזה ואריזת שימורים.
● ממשק תצוגת מסך מגע וניטור מצב ההפעלה של המערכת כולה.
● הגדרה מראש של מתכון תוכנית טחינה שונה כדי לממש בקלות את תהליך הטחינה המתחלף.
● אחסון וניתוח אוטומטיים של נתוני הריצה
● חיישנים ומדדים מדויקים שומרים על יציבות ובטיחות פעולה
● כדי לחסוך בעלויות עבודה, לשפר את היעילות וליצור יתרונות נוספים ללקוחותינו

יישום כללי
אנרגיה חדשה_סוללת ליתיום-יון, פחמן סיליקון, גרפן, ננו-צינוריות פחמן, תרחיף קרום אלומינה, תרחיף קרום PVDF וכו'.
אבקת אלומינה, זירקוניה, סיליקון קרביד, טיטניום דיאוקסיד, סידן פחמתי, חומרי סיליקון, תחמוצת צריום, תחמוצת אבץ, בריום טיטנאט, MLCC, בורון ניטריד, בורון קרביד, חומרים מגנטיים וכו'.
ציפוי כימי לרכב, צבע לרהיטים, צבע נגד קורוזיה, צבע מיוחד, משחת צבע, דיו קרמי, דיו UV, דיו לזכוכית, דיו אופסט, קוסמטיקה, תרופות, מזון, חקלאות ואחרים כדי לספק סט שלם של פתרונות.

פלטפורמת קו ייצור אוטומטי

תכונות
● התאמה לטחינה בעובי של 0.1-0.2 מ"מ, מתאים לטחינה דקה במיוחד מעל 100 ננומטר.
● תכנון הרוטור בהתאם למכניקת נוזלים וסימולציה, הפער בין הרוטור לכלי הוא 7-12 מ"מ להבטחה.
● יעילות גבוהה ופיזור גודל חלקיקים צר.
● מערכת הפרדת מסך משטח גדול למניעת בעיית חסימה.
● תכנון מערכת קירור בהתאם לעקרונות של מכניקת תרמית ונורמלים סטריאו-סלילית כדי להבטיח בקרת טמפרטורה יעילה.
● טכנולוגיית אטמים מכניים מתקדמת למניעת אובדן דליפה.
● התקן הגנה אוטומטי לבטיחות מפני לחץ וטמפרטורה.
● חומר מגע אופציונלי של מוצרים כדי לעמוד בדרישות ליטוש שונות.
● מסך מגע או לוח בקרה PLC, קל לתפעול. 

נתונים טכניים
● גודל חלקיקים התחלתי: <100 מיקרון.
● לאחר הארקה: 0.1-10 מיקרון.
● ממס: על בסיס מים, על בסיס שמן.
● צמיגות: <40000CPS
● גודל מדיית השחזה: 0.1-2.0 מ"מ
● חומר הרוטור: זירקוניה, סיליקון קרביד, טונגסטן קרביד, PU, ​​פלדת סגסוגת.
● חומר פנימי של כלי: זירקוניה, סיליקון קרביד, טונגסטן קרביד, PU, ​​פלדת סגסוגת.

נתונים טכניים
● גודל חלקיקים התחלתי: <100 מיקרון.
● לאחר הארקה: 0.1-10 מיקרון.
● ממס: על בסיס מים, על בסיס שמן.
● צמיגות: <40000CPS
● גודל מדיית השחזה: 0.1-2.0 מ"מ
● חומר הרוטור: זירקוניה, סיליקון קרביד, טונגסטן קרביד, PU, ​​פלדת סגסוגת.
● חומר פנימי של כלי: זירקוניה, סיליקון קרביד, טונגסטן קרביד, PU, ​​פלדת סגסוגת.