טחנת תאי בוחש

טחנת תאים היא סוג חדש של מכונת ערבוב וטחינה רטובה המשלבת טכנולוגיות כוח משיכה וזילוף. היא משתמשת באנרגיה הקינטית המסתובבת של לוח ערבוב מסגסוגת רב-שלבית כדי לגרום לכדורי מדיום הטחינה המלאים בחלל הטחינה לייצר תנועה מסלולית. התנגשות וגזירה מממשות את תהליך הטחינה. תערובת המדיום והתרחיף בתא הטחינה מייצרת תנועה אנרגטית גבוהה, והמדיום והחומר יוצרים מערבולת, וחלקיקי החומר מתנגשים ונוגעים זה בזה, ובכך מייצרים כוחות גזירה וסחיטה בין החלקיקים, ויוצרים תהליך טחינה עדינה אידיאלי. טכנולוגיית הזילוף פירושה שמהירות הערבוב הופכת גבוהה בהרבה, וזה מספיק כדי לפזר את מדיום הטחינה בצפיפויות שונות ברחבי התרחיף, לאלץ את החלקיקים לבוא במגע עם מדיום הטחינה לכל הכיוונים, והחומרים טחונים לחלוטין וביעילות. ליבת טחנת התאים ותצורת התהליך היא למקסם את טעם החומר ולשפר את יעילות האנרגיה. בהתבסס על שתי טכנולוגיות הטחינה האולטרה-דקה הנ"ל, China Tencan יכולה לספק את פתרונות הציוד הטובים והמותאמים אישית ביותר כדי לענות על תהליך הייצור בהתאם לדרישות המשתמש.
עוצמת ההספק של טחנת התאים עברה אופטימיזציה כדי לממש פיזור מהיר של החום הנוצר בטחינה ביעילות גבוהה, ועוצמת ההספק מוגבלת לטווח אידיאלי כדי למנוע יצירת כמות גדולה של חום הנוצרת מהספק גבוה, ובכך לחסוך במכשירי קירור, ובמקביל, כוח הגזירה של המדיום והתרחיף על הציפוי ועל לוח הטחינה מופחת כדי להאריך את חיי השירות של חלקי השחיקה.
עיצוב מבנה טחינה סגור, אלמנטים עיצוביים של חלל טחינה קצר/עבה, יחס הזהב של 16:10 של אורך/קוטר/מקדם מהירות ליניארי טוב בהרבה, מה שמאפשר טחינה מלאה של החומר בתוך החלל, יעילות הייצור של טחנת חרוזים מסוג סיכה עם צפיפות אנרגיה גבוהה (2 קילוואט/ד"מ³) גבוהה פי 3-5 מזו של טחנת חול רגילה. טחנת תאים מהירה מסוג סיכה בעלת ביצועים גבוהים זו משמשת לייצור רציף או טחינה דקה במיוחד במחזור גדול של תרחיפים מוצקים המפוזרים בנוזלים או לייצור...
מוצרי אבקה בעלי דקיקות גבוהה.

חלוקת גודל החלקיקים
לטחנת תאים יש טווח פיזור גודל חלקיקים טוב, לא קשה למצוא בתרשים למטה שטווח פיזור גודל החלקיקים שלה צר כל כך מתחת ל-1 מיקרומטר, מה שמאשר שהיעילות והדקות של טחנת התאים תמיד טובות בהרבה מטחנות אחרות. דקות טחנת התאים משתנה בהתאם למאפיינים שונים של העפרה, אך ניתן לשלוט בגודל החלקיקים הכולל שלה בטווח של 0.5-15 מיקרומטר. אנו יכולים לבצע ניסויים מפורטים כדי לעזור ללקוחות לקבוע את תהליך הייצור עם הביצועים הטובים ביותר.

מקרים של קו תהליך
1. תהליך טחינה חד-שלבי:
זהו תהליך טחינה עדינה חסכוני מאוד. קו ייצור כזה המורכב מטחנת תא אחת יכול לטחון מוצרים מתחת ל-2 מיקרומטר ≤ D92 בכל פעם.

2. תהליך טחינה רב-שלבי:
קו תהליך טחינה רב-שלבי מורכב מ-2-3 סטים של טחנות תאים המחוברות לקו ייצור לטחינת עפרות, שם ניתן להוסיף כדורי מדיה בקטרים ​​שונים, מפרטים שונים ומשקל סגולי שונה בכל שלב של טחנת התאים, ניתן לטחון כדי לקבל מוצרים בקוטר של 2μm≥D98 בכל פעם. תהליך הטחינה הרב-שלבי מתאפיין בשינויים גמישים, קל לייצר מוצרים D60 ו-D90 מבלי להוסיף ציוד נוסף, אותם ניתן לשנות ממצב סדרתי למצב מקבילי.

3. תהליך ערבוב רב-שלבי:
אם אתם צריכים לטחון חלקיקים גדולים וחוזק גבוה, מומלץ להשתמש בטחנת תאים ספירלית לטחינה מקדימה, שבה חלקיקים גדולים של חומרים יכולים להימעך ביעילות על ידי פגיעה והתנגשות חזקות של כדורי פלדה בהתבסס על טכנולוגיית טחינת כבידה. תהליך הערבוב הרב-שלבי יכול להציג טוב יותר את ביצועי הטחינה המצוינים שלו לטחינת חלקיקים בעלי חוזק גבוה.

טחנת תאים היא סוג גדול של מטחנה רטובה אולטרה-דקה שפותחה באופן עצמאי על ידי סין טנקן. בהתחשב בנקודות טכניות, מטרת הפתרון הרצוי היא למזער את העלות הכוללת של טחינת חלקיקי אבקה דקה, לשפר את טעם החומר ולשפר את יעילות האנרגיה, לממש תהליך ייצור רציף, על מנת להפחית את עלויות ההשקעה עבור הלקוחות באופן מקסימלי ולעמוד בדרישות התעשיות והלקוחות, לעלות על ציפיות הלקוחות באופן רציף תוך עמידה בדרישות המוצר. ברור שלטחנת תאים יש יתרונות רבים במונחים הבאים:
1. טחנת תאים היא כיום ציוד הטחינה האולטרה-דק היחיד עם שתי הטכנולוגיות הבאות:

1) טכנולוגיות כבידה ורידיזציה;
2) טכנולוגיית פלוידיזציה

2. תהליך חדש לחלוטין שחותר תחת המסורת
1) הזנה תחתונה אוטומטית לחלוטין וקלה להפעלה, תהליך ייצור פשוט של פריקה עליונה;
2) קל למימוש ייצור רציף עם בקרה קונבנציונלית ומותאמת.

3. עלות השקעה נמוכה יותר
1) נפח קטן של הציוד ופשוט ביסוד;
2) עיצוב מודולרי הופך את ההתקנה למהירה ונוחה יותר.

4. עלות תפעול נמוכה
1) צריכה נמוכה של חומרי שחיקה קרמיים מאלומינה בעלי חוזק גבוה;
2) אימפלר מסגסוגת מאריך מאוד את חיי השירות של הציוד, ועלות התחזוקה נמוכה בהרבה.

5. קיבולת גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה
1) טווח קיבולת לטחינה עד גודל חלקיקים מתחת ל-0.8 מיקרומטר הוא עד 1.5-2 טון;
2) צריכת החשמל חוסכת אנרגיה ב-60% יותר מאשר טחנת כדורים;
3) קירור מים במחזור ללא ציוד ניקוי חוסך משאבי מים רבים;
4) פעולה רציפה אוטומטית לחלוטין, נדרשים רק 2 מפעילי סיור.
מאפיינים טכניים
ייצור רציף אוטומטי לחלוטין, יעילות גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, דקות מתכווננת של 0.5-45 מיקרומטר, פיזור גודל חלקיקים צר, הפעלה קלה עם עומס, נתיב תהליך קצר, כיום הציוד המתקדם והגדול ביותר בסין.